冷拔钢管-炼钢厂采用整体浇注高炉炉缸的好处

　联合荣大研发出国家新型专利技术——整体浇注的高炉炉缸。

　　该高炉炉缸包括炉缸冷却壁、风口、 象脚区及出铁口，还包括侧壁由内向外依次设置的高导热材料层和陶瓷杯体材料层，炉底由下至上依次设置的高导热材料层和陶瓷杯体材料层，出铁口处设有出铁口预制泥包，风口处设有风口带缓冲层。

　　该高炉炉缸通过如下流程进行整体浇注施工：

　　一是制备导热层浇注料和陶瓷杯体浇注料；

　　二是清理修复炉缸；

　　三是采取泵送自流浇注成型的方法由下至上浇注炉底导热层浇注料；

　　四是安装支护炉壁导热层浇注模具；

　　五是待炉壁导热层浇注料脱水、硬化成型后，由下至上拆除炉壁导热层浇注模具；

　　六是采取泵送自流浇注成型的方法由下至上浇注陶瓷杯体底部浇注料；

　　七是待陶瓷杯体浇注料脱水、硬化成型后，由下至上拆除陶瓷杯体侧壁浇注模具。

　　该技术的特点及效果如下：

　　一是采用一体浇注成型的方式整体浇注高炉炉缸内衬，一体成型的导热层和陶瓷杯体具有更高的耐火度、干燥及烧后耐压/抗折强度、荷重软化温度、体积密度，较低的显气孔率和重烧变化率，良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐磨蚀性能，同时具有良好的热震稳定性。

　　二是由于一体成型浇注料结构致密，且强度较高，耐火性较高，整体性大大提高，使炉身内衬成为坚固致密的“耐火衬体”，使用寿命大为提高。

　　三是浇注料料体流动性较好，施工快速方便，快干防爆性能优良，脱模时间短，能够节省高炉内衬维护和修复的施工时间，降低了施工难度和生产施工成本，减少了高炉频繁停炉休风检修带来的高炉作业率降低的损失，大大提高了高炉作业率，降低了材料消耗，提高生产效率、提高技术经济效益。

　　四是采用泵送自流型浇注方式一体成型导热层和陶瓷杯体，不易形成裂缝，延长了高炉炉缸的使用寿命。

　　五是高导热浇注料和陶瓷杯体浇注料不需提前预订，供货快、施工周期短，可大大节省劳动力和综合成本。

　　六是对中修高炉，可保护性清理残存碳砖，鉴于浇注料良好的自流填充效果，对残存砖的清理表面平整度无严格要求，可进一步提高修复效率和降低检修成本。